| 詳細(xì)內(nèi)容： |
日本日立SLD模具鋼材SLD8化學(xué)成分：
C Si Mn Cr V Mo S P
1．5 0.25 0.45 12.00 0.35 1.0 0.01 0.025
SLD模具鋼出廠狀態(tài)：HB210
鋼材特性：
為高碳高鉻型合金鋼,具有極高硬度及韌性.
添加鉬釩元素,具有耐磨,不變形,耐沖擊等特性.
經(jīng)二次精煉,清凈度佳,晶粒微細(xì).
HITACHI SLD模具鋼材用途:
此鋼易於車削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具，成型軋輥，
一般冷作模具冷或熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，
制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，
精密規(guī)，形狀繁雜之冷壓工具，冶金，錫作模，塑膠模，螺釘打頭模等。
日立SLD模具鋼熱處理:
鍛造：1050—950℃
退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留1-3小時(shí)，在爐中任其漸冷。
淬火：緩慢加熱至500-750℃，再加熱至1000-1050℃在油中或靜止空氣中冷卻，冷卻方式根據(jù)工件有效厚度而決定，一般在10mm以下用空氣冷卻至室溫。
回火：加熱至150-200℃或者500-550℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火溫度在150-200℃；對(duì)韌性方面注重及后需要線切割加工WED或放電加工EDM時(shí)，回火溫度應(yīng)為500-530℃。
硬度：55HRC以上。
日本日立HITACHI：
SGT,SLD,SLD-MAGIC,HPM7,HPM50,HPM38,HPM38-MAGIC,CENA-1,DAC,FDAC,SKD11,YXM1,SKD61,DEX20,DEX40
日本大同DAIDO模具鋼材:
GOA,DC11,DC53,PDS-5,PX88,YK30,NAK55,NAK80,PAK90,DHA1,DH31S,S-STAR,DH2F,GFA,G-STAR,MH51,MH55,MH8,PX4,SKH-9,DRM2,DRM1,DRM3,SKH-51
日本日立SKD11模具鋼材的化學(xué)成分:
C Cr Mo V Si Mn
1.50 12.00 0.50 0.30 0.40 0.50
HITACHI SKD11模具鋼簡(jiǎn)介: 是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具.
SKD11模具鋼材特性: 真空脫氣精煉理鋼質(zhì)純凈球化退火軟化處理，切削加工性能良好鍛軋結(jié)合玻碎結(jié)晶組織，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無(wú)須擔(dān)心淬火開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。
SKD11模具鋼用途: 厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模，高級(jí)量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具 .
日本日立SKD11模具鋼材的使用方法:
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
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