摘要：
中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)理事長
機(jī)床是裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，機(jī)床工業(yè)是關(guān)系國計(jì)民生、國防建設(shè)的基礎(chǔ)工業(yè)和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在世界范圍內(nèi)備受各方密切關(guān)注。我國機(jī)床工業(yè)在國家正確方針政策指引下，經(jīng)歷經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期及“十五”計(jì)劃階段，特別是改革開放20年來的艱巨努力，建立起較大的規(guī)模、較完整的體系，奠定了有利的技術(shù)基礎(chǔ)，具備相當(dāng)?shù)母偁帉?shí)力。整體上說，我國機(jī)床工業(yè)已跨入世界行列的第一方陣�，F(xiàn)就總量供給能力、產(chǎn)品品種陣營及性能水平、研發(fā)實(shí)力及技術(shù)開拓、企業(yè)管理中信息技術(shù)應(yīng)用狀況等主要方面，試作某些分析。

1 總量供給 能力不凡 近年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和國防建設(shè)的必要強(qiáng)化，國家裝備制造業(yè)對機(jī)床這種基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性生產(chǎn)制造手段，提出了大量急迫的需求。特別是2002年，我國機(jī)床市場消費(fèi)金額上升到59億美元，躍居世界第一位。面對這一巨大需求，我國機(jī)床工業(yè)奮力迎戰(zhàn)，2002年市場自我滿足率達(dá)到48％；（世界機(jī)床工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)同年相應(yīng)的本國、本地區(qū)市場自我滿足率分別是：日本86％。意大利67％、德國59％。中國48％、西班牙44％、瑞士42％、韓國35％、法國33％、中國臺(tái)灣省32％、美國30％、加拿大19％、英國11％。）一定程度體現(xiàn)出我國機(jī)床工業(yè)在總量供給方面的能力凡。

回顧我國機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備供應(yīng)的歷史情況，根據(jù)全國工業(yè)普查資料,50年來經(jīng)過更新后的機(jī)床擁有量約378萬臺(tái)，其中金切機(jī)床294萬臺(tái)，鍛壓機(jī)床84萬臺(tái)，擁有量中我國自供裝備占絕大部分；包括重型超重型金屬切削機(jī)床與鍛壓設(shè)備、高精度精密機(jī)床與數(shù)控機(jī)床、上千條自動(dòng)半自動(dòng)生產(chǎn)線。以裝備重大工程項(xiàng)目為例，當(dāng)年在遭受禁運(yùn)與封鎖的環(huán)境下，為了裝備一個(gè)年產(chǎn)10萬輛載重汽車（包括軍用）的工程項(xiàng)目，機(jī)床工業(yè)全力以赴,提供了按臺(tái)數(shù)計(jì)占96％（按投資金額計(jì)占80％）的各種裝備：包括專機(jī)及30條自動(dòng)生產(chǎn)線共7664臺(tái)（套、線），受到小平同志的贊許，稱為”聚寶盆”。

對于我們這樣一個(gè)泱泱大國，必須從各個(gè)方面確保國家的獨(dú)立自主地位，機(jī)床工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)過去已為之努力，今后更應(yīng)繼續(xù)作出貢獻(xiàn)。

2 產(chǎn)品品種 門類齊全

隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展及人民生活水平提高，制造業(yè)面對的是制造對象更新頻率加快，加工對象個(gè)性化突出，因而對提供加工制造裝備的機(jī)床工業(yè)，同樣是要求產(chǎn)品品種多樣化，這也成為衡量一個(gè)國家（地區(qū)）機(jī)床工業(yè)綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。近年來，我國機(jī)床工業(yè)受市場需求的驅(qū)動(dòng)，全行業(yè)千方百計(jì)研究開發(fā)新產(chǎn)品，近年，年開發(fā)自主版權(quán)新品達(dá)四百余種左右，截至2002年底，全國更新后的機(jī)床品種，累計(jì)可供近3500種（特別是數(shù)控及其他高新技術(shù)產(chǎn)品達(dá)1500種），基本上已無重要缺門空白，這在世界范圍也是位居前列的。我國鍛壓設(shè)備、電加工等特別加工設(shè)備、齒輪加工設(shè)備可以說品種齊全、性能優(yōu)越、頗具特色。

鍛壓機(jī)械方面的代表性產(chǎn)品有：濟(jì)南第二機(jī)床廠一直處于國際先進(jìn)行列的成系列機(jī)械壓力機(jī)，壓力噸位已經(jīng)由20000kN擴(kuò)展到63000kN，屬于國際前沿，先后為美國通用汽車公司提供的7條沖壓自動(dòng)線在美國市場上引起強(qiáng)烈反響；上海鍛壓機(jī)床廠為一汽研制的自重860t、壓制12m汽車大梁、壓力噸位達(dá)50000kN的液壓機(jī)，在國外企業(yè)中具有同一水平的只有德。日三家；天水鍛壓機(jī)床廠為西氣東送開發(fā)的大口徑鋼管生產(chǎn)線和電力西電東輸提供的30000kN14m數(shù)控液壓折彎機(jī)和20000 kN液壓制管機(jī)，在國際上也是屈指可數(shù)的。

我國的電加工機(jī)床品種自成完整體系，并已形成了基本上滿足國內(nèi)需求、年產(chǎn)2萬臺(tái)、而數(shù)控產(chǎn)品占80％（在已公布的統(tǒng)計(jì)數(shù)字中，此數(shù)與數(shù)控金切機(jī)床并列）的生產(chǎn)能力；技術(shù)上已擴(kuò)展到微細(xì)電火花加工（國家發(fā)明獎(jiǎng)），為航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉輪加工的數(shù)控高效電火花銑削加工、超硬材料輥的電熔爆加工、電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術(shù)領(lǐng)域。

3 數(shù)控機(jī)床 碩果累累

數(shù)控機(jī)床是當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)的主流裝備，是市場熱門商品，部分高檔數(shù)控機(jī)床仍然被當(dāng)成戰(zhàn)略物資在國際市場上受到禁運(yùn)限制。我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展經(jīng)歷了30年的跌宕起伏，已經(jīng)由成長期進(jìn)人成熟期。

我國可供市場的1500種數(shù)控機(jī)床，覆蓋超重型機(jī)床、高精度機(jī)床、特種加工機(jī)床、鍛壓設(shè)備、前沿高技術(shù)機(jī)床等領(lǐng)域，領(lǐng)域之廣，可與日、德、意、美并駕齊驅(qū)。

五軸（坐標(biāo)）聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是數(shù)控機(jī)床技術(shù)制高點(diǎn)標(biāo)志之一。用于大型螺旋槳空間曲面加工的五軸聯(lián)動(dòng)銑床，曾引發(fā)轟動(dòng)一時(shí)的美、日制裁原蘇聯(lián)的“東芝事件”；8年前美國國會(huì)因當(dāng)時(shí)我國進(jìn)口16臺(tái)用于飛機(jī)制造的此類多軸聯(lián)動(dòng)舊機(jī)床而炮制所謂要求制裁的考克斯報(bào)告。

這些至今仍受到禁運(yùn)的數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)產(chǎn)品技術(shù)，我國都已陸續(xù)掌握，如數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)的重型落地銷銑床、龍門式銑鏡床、加工中心等,10年來已—一推向市場。在CIMTh001（第七屆國際機(jī)床展覽會(huì)）上展出我國五種此類商品陸續(xù)供應(yīng)市場投人生產(chǎn)使用。當(dāng)時(shí)德國某企業(yè)因此類商品進(jìn)人中國市場需經(jīng)其政府審查，未能如愿展出，坐失商機(jī)，事后十分抱怨。而今年4月的CIMT2003展會(huì)上，我國則更進(jìn)一步推出了18臺(tái)，包括3種航空。航天、造船、冶礦工業(yè)用的重型龍門移動(dòng)式數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)蓬銑床。

數(shù)控超重型機(jī)床是水、火、核電電站設(shè)備制造、造船、冶金礦山等重大裝備制造業(yè)及重兵器制造的關(guān)鍵設(shè)備。武漢重型機(jī)床集團(tuán)開發(fā)出的加工工件直徑可達(dá)16m的數(shù)控立式車床已生產(chǎn)5臺(tái)，可以代表我國超重型機(jī)床生產(chǎn)能力和水平。第一臺(tái)曾在巖灘水電站水輪發(fā)電設(shè)備制造中滿足了用戶急迫需要。此后8年來在生產(chǎn)使用中屢創(chuàng)佳績，被用戶稱之為“功勛設(shè)備”。其后幾臺(tái)為國家關(guān)鍵工程電站設(shè)備繼續(xù)發(fā)揮重要作用，并因保證了號稱世界最大的三峽電站550t重巨型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的加工完成，得到用戶表揚(yáng)。已開發(fā)成功投入使用的超重型機(jī)床還有數(shù)控落地螳銑加工中心，數(shù)控龍門式、橋式、固定橫梁式。復(fù)合功能懂銑床，加工工件重300t。直徑4．5m的臥式車床，工件重200t、直徑2200mm的數(shù)控軋輥磨床，這類機(jī)床國際間只有2、3家生產(chǎn)，我國自主版權(quán)品種達(dá)到世界先進(jìn)水平，我國成為少數(shù)幾個(gè)超重型機(jī)床供應(yīng)國之一。

立式臥式加工中心由于匯集了落地銳床、床身式銑床、坐標(biāo)鉆勝床的基本功能，且具備按數(shù)控程序自動(dòng)換刀或自動(dòng)更換工件托盤的特性，也是組成柔性生產(chǎn)線的基本設(shè)備，成為機(jī)械制造業(yè)中需要量較大的一類加i裝備（約占數(shù)控金切機(jī)床需求總量30％左右）。

是世界機(jī)床市場熱門商品，我國近年發(fā)展較快，有40家以上企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，通用品種已批量生產(chǎn)，少數(shù)廠家已有高精度型、大規(guī)格型產(chǎn)品進(jìn)人市場。數(shù)控車床同樣是數(shù)控機(jī)床中占比重較大者之一，我國已有50家以上企業(yè)生產(chǎn)，沈陽機(jī)床集團(tuán)、大連機(jī)床集團(tuán)、濟(jì)南第一機(jī)床廠、寶雞機(jī)床廠、云機(jī)、長城。通力等等企業(yè)都已批量生產(chǎn)，品種齊全，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有的已跨過月產(chǎn)百臺(tái)的門檻。

數(shù)控齒輪加工機(jī)床同樣是我國機(jī)床產(chǎn)品強(qiáng)項(xiàng)之一，成系列六軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控滾齒機(jī)、七軸五聯(lián)動(dòng)蝸桿型砂輪磨齒機(jī)、七軸六聯(lián)動(dòng)弧齒錐齒輪磨齒機(jī)，都是最近3年來進(jìn)入批量生產(chǎn)的世界先進(jìn)水平的機(jī)床新品。

我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品已延伸到成套、復(fù)合領(lǐng)域：中捷機(jī)床廠按7個(gè)月交貨期為上海磁懸浮列車工程項(xiàng)目，交出4條以數(shù)控鐫銑床為主體的生產(chǎn)線，是體現(xiàn)我國機(jī)床工業(yè)提供成套設(shè)備能力的杰出代表。

數(shù)控系統(tǒng)裝置是數(shù)控機(jī)床的神經(jīng)中樞，是曾長期阻礙我國數(shù)控領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。就世界范圍來說，經(jīng)過多年市場激烈競爭的優(yōu)勝劣汰，已形成由日本發(fā)那科公司獨(dú)占世界市場50％、德國西門子占據(jù)25％的壟斷局面。我國從上世紀(jì)90年代末開始，掌握基于通用32位工業(yè)控制機(jī)開放式體系結(jié)構(gòu)，一舉登上當(dāng)代同一起跑線，開發(fā)出能與加工中心、復(fù)合車削機(jī)床及齒輪機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)，特別是能控制五軸聯(lián)動(dòng)（如用于桂林機(jī)床公司與多棱機(jī)床公司龍門式鍵銑床、齊一車銑復(fù)合加工中心）和具備網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)程監(jiān)測。診斷。操作功能的數(shù)控系統(tǒng)，并開發(fā)出弧齒錐齒輪數(shù)控加工。

三維激光視覺檢測、螺旋槳七軸五聯(lián)動(dòng)加工和世界獨(dú)創(chuàng)的空間曲面插補(bǔ)軟件。目前，批量投入市場的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，具有性能價(jià)格比優(yōu)勢，正在改變國際強(qiáng)手在

中國市場上奇貨可居的壟斷局面。與之匹配的數(shù)字交流伺服調(diào)速電動(dòng)機(jī)及主軸電動(dòng)機(jī)已有自主版權(quán)的商品問世。

數(shù)控機(jī)床的主要配套機(jī)械部件，如滾珠絲杠。數(shù)控刀臺(tái)、分度臺(tái)等已自成系列，電主軸及實(shí)現(xiàn)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的主軸部件也都有產(chǎn)品登場。

4 研發(fā)體系 作用凸現(xiàn)

我國機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)力量由三部分組成，即企業(yè)的研發(fā)基地。高等院校研究部門和專門設(shè)置的研究機(jī)構(gòu)（七所一院），前兩者的性質(zhì)與國外機(jī)床工業(yè)發(fā)達(dá)國家類似，后者只與個(gè)別國家與地區(qū)采取的方式相近。這三個(gè)方面的研發(fā)力量從不同角度為我國機(jī)床工業(yè)技術(shù)進(jìn)步作出貢獻(xiàn)。

（1）企業(yè)的研發(fā)基地 為產(chǎn)品創(chuàng)新、性能升級作出成效的事例很多：如秦川機(jī)床集團(tuán)技術(shù)研究院在2002年研發(fā)的高效數(shù)控七坐標(biāo)六聯(lián)動(dòng)蝸桿型砂輪磨齒機(jī)，達(dá)到世界先進(jìn)水平并填補(bǔ)國際上品種規(guī)格的空白；險(xiǎn)峰機(jī)床廠的國家技術(shù)中心開發(fā)出的配置自主版權(quán)專用數(shù)控系統(tǒng)的高精度超重型軋輥磨床進(jìn)人了世界先進(jìn)行列。

（2）高等院校科研隊(duì)伍 以基礎(chǔ)共性技術(shù)、前沿技術(shù)、軟件技術(shù)研究見長，與企業(yè)結(jié)合開發(fā)產(chǎn)品，優(yōu)勢互補(bǔ)，取得了虛擬軸機(jī)床等前沿技術(shù)產(chǎn)品的成就。高校設(shè)置生產(chǎn)經(jīng)營公司，將專項(xiàng)優(yōu)異科研成果轉(zhuǎn)化為機(jī)床商品的作法可能是世界機(jī)床業(yè)中較為特殊的方式，中南大學(xué)研發(fā)的達(dá)到世界先進(jìn)技術(shù)的弧齒錐齒輪磨齒機(jī)。華中科技大學(xué)等屬于世界一流的快速成型機(jī)產(chǎn)品都以類似生產(chǎn)經(jīng)營方式進(jìn)人市場。

（3）機(jī)床工業(yè)領(lǐng)域的獨(dú)立研究單位一直承擔(dān)基礎(chǔ)共性研究開發(fā)工作，具有以多項(xiàng)基礎(chǔ)共性技術(shù)的集成開發(fā)頂級產(chǎn)品的優(yōu)勢，經(jīng)過科研體制改革，具備科技先導(dǎo)型企業(yè)性質(zhì)，活力更為增強(qiáng)，例如北京機(jī)床研究所的納米技術(shù)機(jī)床，濟(jì)南鑄造鍛壓設(shè)備研究所的數(shù)控回轉(zhuǎn)頭沖壓與激光復(fù)合機(jī)床都是體現(xiàn)我國研發(fā)實(shí)力的事例。研發(fā)能力還具體體現(xiàn)在針對特殊需要的<