據(jù)統(tǒng)計，全球的包裝機械需求正以每年5.3%的速度增長，2005年的需求額已達290億美元。如此大的包裝機械市場為世界范圍內(nèi)的包裝機械生產(chǎn)商們提供了廣闊的發(fā)展空間。

包裝機械是隨著新包裝材料的出現(xiàn)和包裝技術(shù)的不斷革新而發(fā)展的。從我國四大發(fā)明中造紙技術(shù)的誕生為紙包裝的產(chǎn)生提供條件開始，到1911年德國生產(chǎn)出全自動成形充填封口機，再到20世紀下半葉包裝新材料、集裝箱等的發(fā)明產(chǎn)生，每一種包裝材料和技術(shù)的創(chuàng)新都促進和推動了包裝機械的進一步完善和發(fā)展。

包裝機械的發(fā)展為食品、藥品的現(xiàn)代化加工和大批量生產(chǎn)提供了必要的保證，如果說制作過程是食品、藥品生產(chǎn)的內(nèi)在過程，那么包裝過程就是其外在形式。由于藥品生產(chǎn)的特殊性，藥品包裝從材料到包裝方式，從環(huán)境要求到標識處理等較之食品包裝更為嚴格，限制條件更為苛刻。這使得藥品包裝機械發(fā)展成為一個相對獨立的機械行業(yè)。

我國的制藥包裝機械從無到有，從小到大；從仿制到自主研發(fā)，經(jīng)過多年的發(fā)展，如今我國的制藥機械行業(yè)已初具規(guī)模，并在GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）認證的幾年中獲得了長足發(fā)展。新產(chǎn)品日益增多，技術(shù)水平有了很大的改進，但不可否認我國藥機行業(yè)的總體水平與國外還存在著不少的差距，近60%的產(chǎn)品達不到發(fā)達國家上世紀80年代的水平，先進大型的設備主要依賴進口，出口額還不足總產(chǎn)值的5%，進口額卻與總產(chǎn)值大抵相當，與發(fā)達國家相去甚遠。

從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，我國包裝機械品種約有1300多種，配套數(shù)量少，缺少高精度和大型化產(chǎn)品，不能滿足市場需求。產(chǎn)品質(zhì)量差距表現(xiàn)在產(chǎn)品性能低，穩(wěn)定性和可靠性差，外觀造型不美觀，表面處理粗糙，許多元器件質(zhì)量差，壽命短、可靠性低，影響了整體產(chǎn)品的質(zhì)量；機械性能落后，大多精度低、速度慢、平穩(wěn)性差；控制水平低、自動性差、故障率高；從企業(yè)狀況看，國內(nèi)包裝機械行業(yè)缺少龍頭企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品檔次高的企業(yè)不多；從產(chǎn)品開發(fā)看，我國還基本停留在測試仿制階段，自行開發(fā)能力弱，缺少科研生產(chǎn)中試基地，科研經(jīng)費僅占銷售額的1%，而國外高達8%～10%。

在包裝機械的設計方面，設計時考慮不充分，沒有為進一步的改造留出足夠的空間，致使設計的機械只能適應于幾種簡單的模版，不適應包裝機械材料或模版尺寸的變化；另外許多機械設計人員對電機拖動同步技術(shù)、伺服傳動技術(shù)不了解，可用簡單的電器設備解決的問題卻用復雜的機械裝置來實現(xiàn)；機械造型不美觀，給人感覺僵硬、死板沒有活力。“概念設計”是指：“在確定了任務后，通過抽象化，擬定功能結(jié)構(gòu)，尋求適當?shù)淖饔迷�理及其組合等，確定出基本求解途徑，得出求解方案，這一部分設計工作叫做概念設計�！彼幤钒�裝機械的概念設計要求根據(jù)產(chǎn)品生命周期各個階段，進行產(chǎn)品功能創(chuàng)造、功能分解以及功能和子功能的結(jié)構(gòu)設計；進行滿足功能和結(jié)構(gòu)要求的工作原理求解和進行實現(xiàn)功能結(jié)構(gòu)的工作原理載體方案的構(gòu)思和系統(tǒng)化設計。將概念設計的思想融入藥品包裝機械的設計可以減少設計失誤，縮短設計周期，加快產(chǎn)品的開發(fā)，使設計的產(chǎn)品更合理、更具有親和力、更適合人機工程，同時它也是降低成本和提高企業(yè)競爭力的主要手段。藥包機的概念設計是一種創(chuàng)造性過程，對設計者提出了較高的要求，設計人員需要掌握現(xiàn)代設計方法、先進制造技術(shù)、專業(yè)理論、商業(yè)運作等方面的知識。且需綜合運用這些學科的專門知識和豐富的實踐經(jīng)驗，并通過反復思考、推理和決策，才能創(chuàng)造出與眾不同的、滿足用戶要求的設計方案來。

由于制藥裝備是GMP硬件的重要部分，自從國家推出GMP強制認證制度以來，各地藥廠紛紛加快了技術(shù)改造步伐，生產(chǎn)設備的大幅度更新為制藥行業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)制藥機械行業(yè)帶來了重大利好，大量的生產(chǎn)線改造為制藥機械企業(yè)帶來了巨大的市場。從整體而言，目前我國大多數(shù)技術(shù)較為先進的包裝機械的研發(fā)還處在仿制階段，獨立開發(fā)的能力還十分有限。目前，我國藥品包裝行業(yè)的年產(chǎn)值大約150億人民幣，年增長速度超過10%。但僅能滿足國內(nèi)制藥企業(yè)80%左右的需求，65%的中國藥品包裝的水平仍然落后于20世紀80年代的世界平均水平。

包裝機械是指能完成產(chǎn)品全部或部分包裝過程的機械。

它主要分為兩大類：加工包裝材料或容器的機械和用于完成包裝過程的機械。加工包裝材料或容器的機械分為：紙板加工機械、復合材料加工機械、紙盒（箱）加工機械、制袋機械、塑料容器加工機械、金屬容器加工機械、玻璃容器加工機械等。用于完成包裝過程的機械分為：充填機、灌裝機、封口機、裹包機、貼標簽機、清洗機、干燥機、殺菌機、捆扎機、多功能包裝機、輔助包裝設備。在醫(yī)藥行業(yè)，由于現(xiàn)在GMP認證對自動包裝有著強制性的規(guī)定，對片劑、粉劑以及顆粒狀藥品要求使用全自動包裝，以杜絕污染。根據(jù)上述要求，袋成型-充填-封口機成為了醫(yī)藥機械行業(yè)中廣泛應用的機械產(chǎn)品。

袋成型-充填-封口機是量大面廣的通用機械產(chǎn)品，該機采用各種塑料復合薄膜或單膜對塊狀、顆粒狀、粉狀、液態(tài)和粘稠物料等進行包裝，能自動完成制袋、充填、封口、切斷等全部包裝過程，經(jīng)過包裝的商品可以防潮、防霉、防污染、防氧化，延長儲存期。它適用于各種塑料復合薄膜袋或鋁箔復合薄膜袋，如聚酯/聚乙烯、尼龍/聚乙烯、聚丙烯/聚乙烯、聚酯/鋁箔/聚乙烯、尼龍/鋁箔/聚乙烯等復合材料，廣泛應用于輕工、食品、藥物、化工等各行各業(yè)，目前在我國內(nèi)銷及出口產(chǎn)品包裝中運用非常廣泛。

該種機器有各種規(guī)格的產(chǎn)品，有大袋、重袋包裝機，有中型包裝機，也有小袋包裝機，計量方式有電子秤式、容積式，包裝物料的不同可以分為液體、顆粒、粉末等類型的包裝機。從上世紀八十年代開始，通過采用國際標準和吸收國外先進技術(shù)特點，該種包裝機在標準水平、設計制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量方面都有了較大的提高。一些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量達到或接近國外同類機器的先進水平。但隨著時代發(fā)展該類機械生產(chǎn)廠家不斷增多，而且多為中、小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)、私營企業(yè)也占不小比例，有些企業(yè)缺乏技術(shù)，缺乏自我發(fā)展能力，質(zhì)量管理水平較低，對包裝機械生產(chǎn)工藝把握不嚴。一些企業(yè)為了在價格方面占有優(yōu)勢，往往采取惡性競爭手段，為降低成本，采用惡劣材料、偷工減料、減化生產(chǎn)工藝，致使一些包裝機質(zhì)量低劣。大多數(shù)正規(guī)生產(chǎn)的企業(yè)非常希望國家能整頓行業(yè)，規(guī)范生產(chǎn)秩序，凈化市場，為企業(yè)營造一個公平競爭的環(huán)境，保護行業(yè)健康有序地向前發(fā)展。目前，此種機器在國內(nèi)的生產(chǎn)量較大，在各類包裝機械產(chǎn)品中產(chǎn)量名列前茅，并且小型機的產(chǎn)量在該種包裝機中所占份額尤其大，國外這種小型機產(chǎn)量不大，由于中國產(chǎn)品價格便宜，目前大量出口世界各地，東南亞等地的需求量比較突出。