制造企業(yè)如今比以往更加依賴業(yè)務(wù)外包了，主要目的是為了減少資產(chǎn)投資，提高投資回報(bào)率。不過，也有很多制造企業(yè)希望借此降低運(yùn)營成本，從而能夠提供更具競爭力價(jià)格的產(chǎn)品參與全球市場競爭。

　　顯然，成本是影響競爭力的一個重要因素。但是電子行業(yè)的許多制造企業(yè)卻發(fā)現(xiàn)，從產(chǎn)品的總交付成本角度來看，即使勞動力成本有所降低，外包也并沒有節(jié)省多少成本。再者，對于航空航天及國防、汽車、制藥、消費(fèi)品、化學(xué)制品以及醫(yī)療器械等行業(yè)的公司而言，安全性、質(zhì)量、品牌以及產(chǎn)品最先進(jìn)入市場這些因素往往更為重要。

　　將關(guān)鍵業(yè)務(wù)如制造、設(shè)計(jì)、物流或客戶服務(wù)委托給外部公司是一項(xiàng)影響重大的舉措。這些業(yè)務(wù)都是價(jià)值鏈中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。外包之后外包商（將業(yè)務(wù)進(jìn)行外包的一方）往往還要為交付延遲、質(zhì)量問題或者其他問題負(fù)責(zé)，而這些問題有可能是承包商（外包服務(wù)供應(yīng)商）或其供應(yīng)商造成的。

　　采用外包作為商業(yè)模式是一回事，要取得實(shí)效則是另一回事。

　　Industry Directions 最近與電子供應(yīng)鏈協(xié)會的合作發(fā)現(xiàn)，業(yè)務(wù)外包造成多數(shù)電子公司在相當(dāng)程度上失去了對其業(yè)務(wù)流程的控制。其中最大的問題就是缺乏可見性，尤其是對客戶和二級供應(yīng)商。

　　雖然許多接受調(diào)查公司表示他們對戰(zhàn)略上的一級供應(yīng)商擁有良好的可視性，但是相比之下，他們對于二級供應(yīng)商和客戶的可見性卻降低了八倍。任何一個環(huán)節(jié)哪怕只是缺少一枚螺絲或別的物件往往都會阻礙整個生產(chǎn)和交付流程，還有可能給品牌帶來重大風(fēng)險(xiǎn)。

　　外包業(yè)務(wù)對風(fēng)險(xiǎn)管理提出了更高的要求，但是除了會使可見性降低，我們發(fā)現(xiàn)有三分之一的電子行業(yè)公司對外包業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)的分析和管理失去了控制，還有14%的外包商及17%的承包商表示他們不知道是否失去了對這些風(fēng)險(xiǎn)的控制。

　　電子行業(yè)正置身一條動態(tài)的多級價(jià)值鏈之中，但是電子制造商們用于支持這條價(jià)值鏈的技術(shù)在很大程度上都無法實(shí)現(xiàn)同步，而且大多要借助手工操作。使用最為廣泛的工具有電子郵件、傳真、電話、電子數(shù)據(jù)交換和面對面的會議。雖然這些方法存在滯后和容易產(chǎn)生失誤等問題，但是只有10%左右的公司采用了能夠提供實(shí)時(shí)信息、多級可見性的協(xié)同工具。

　　不過，外包模式并未就此淡出，越來越多的行業(yè)正采取外包方式來減少投資和降低成本。然而，電子行業(yè)的例子給大家一個警示：采用外包作為商業(yè)模式是一回事，要取得實(shí)效則是另一回事。

　　在決定外包業(yè)務(wù)之前，應(yīng)該先了解可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，理想情況下最好也應(yīng)該準(zhǔn)備一種降低（或者最小化）風(fēng)險(xiǎn)的方案。如果沒有考察和分析供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)流程就貿(mào)然行事，外包業(yè)務(wù)就有可能適得其反，變成難以駕馭風(fēng)險(xiǎn)的重大投資。