由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產(chǎn)的我國首臺100萬千瓦超超臨界鍋爐，上周正式投入商業(yè)運行，各項運行參數(shù)達到設計標準，標志著我國百萬千瓦超超臨界鍋爐技術引進消化開發(fā)成功，我國電力工業(yè)技術裝備水平和制造能力達到了國際先進水平，正式步入鍋爐制造國際巨頭行列。
　　創(chuàng)出多項全國之最
　　這臺鍋爐安裝在華能集團浙江玉環(huán)電廠1號機組上。作為國家863計劃中引進超超臨界機組技術的依托工程，華能玉環(huán)電廠規(guī)劃裝機容量為4×100萬千瓦超超臨界燃煤機組。由哈鍋生產(chǎn)制造的這臺鍋爐創(chuàng)出了多項全國之最：主蒸汽壓力達到26.25兆帕，主蒸汽和再熱蒸汽溫度達到600攝氏度，是目前國內(nèi)單機容量最大、運行參數(shù)最高的燃煤發(fā)電機組；在機組性能方面，熱效率高達45%，比亞臨界機組提高4%，比超臨界機組提高2%，單位發(fā)電煤耗為每千瓦時272.9克，比超臨界機組每千瓦時低7～11克，比亞臨界（60萬千瓦）機組每千瓦時低18克；機組設計采用低NOX燃燒器及日本三菱公司的先進燃燒技術，NOX排放更低；機組還具有良好的啟動運行和調(diào)峰性能，能夠滿足電網(wǎng)負荷的調(diào)峰要求，并在較大的負荷范圍（30%～100%額定負荷）內(nèi)變壓運行。
　　挑戰(zhàn)新材料焊接工藝
　　華能玉環(huán)項目代表了我國目前裝備制造業(yè)和發(fā)電行業(yè)的最高水平。這個項目對我國鍋爐行業(yè)整體技術實力、制造實力是極為嚴峻的考驗。全新的爐型、全新的設計、全新的工藝，從技術準備到生產(chǎn)制造，可以說處處都是挑戰(zhàn)。其中四級過熱器出口集箱和主蒸汽管道用SA-335P122材料為國內(nèi)首次應用，焊接難度很大。按照日方選定的焊接材料和工藝，根據(jù)哈鍋的設備情況，很難達到要求，并且焊接效率極低，無法滿足生產(chǎn)周期的要求。哈鍋立足自主創(chuàng)新，成立了攻關組，對P122材料的焊接工藝評定進行攻關。攻關組打破了日方原有焊接工藝和焊接材料的局限，大膽采用埋弧自動焊工藝和焊接材料，最終完成了三項關鍵的工藝評定，工藝評定結(jié)果全部合格。哈鍋在新材料焊接工藝方面的創(chuàng)新，帶動了國內(nèi)相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，推動了百萬千瓦超超臨界鍋爐生產(chǎn)制造的國產(chǎn)化進程。
　　玉環(huán)1號機組鍋爐順利投運，標志著哈鍋在國內(nèi)百萬千瓦超超臨界機組鍋爐領域率先實現(xiàn)突破，也標志著哈鍋已完成了從亞臨界向超臨界、超超臨界鍋爐生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型，具備了大批量生產(chǎn)能力。