江西賽維LDK太陽(yáng)能高科技有限公司建設(shè)1.5萬(wàn)噸高純硅料項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)7個(gè)多月連續(xù)運(yùn)行，完全達(dá)到設(shè)計(jì)工藝要求，所有廢棄物全部回收，實(shí)現(xiàn)“零”排放。這標(biāo)志著我國(guó)破解多晶硅生產(chǎn)的高能耗、高污染難題已取得積極進(jìn)展。這是記者昨日在江西省新余市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)了解到的。

    長(zhǎng)期以來(lái)，多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中的高能耗、高污染一直是世界性難題，其核心技術(shù)均由歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)掌握。而該項(xiàng)目是我國(guó)首套萬(wàn)噸級(jí)高純多晶硅項(xiàng)目。作為全球最大的多晶硅片生產(chǎn)商，江西賽維在生產(chǎn)過(guò)程中，不斷對(duì)最新一代的改良西門(mén)子工藝進(jìn)行優(yōu)化和創(chuàng)新，形成了世界最大、最全的全閉路循環(huán)、全回收的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅對(duì)生產(chǎn)線的控制全部采用先進(jìn)的分散控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、控制，所有的廢棄物也同時(shí)全部回收，而且在能耗標(biāo)準(zhǔn)、物耗水平、生產(chǎn)效率、環(huán)保控制等指標(biāo)上均取得了重大突破。

    中國(guó)電子材料行業(yè)協(xié)會(huì)半導(dǎo)體分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)朱黎輝評(píng)價(jià)說(shuō)，江西賽維LDK1.5萬(wàn)噸高純硅料項(xiàng)目從精餾、氫化、還原、尾氣回收，形成了一個(gè)全閉環(huán)的、全回收的系統(tǒng)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。

    賽維公司董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官彭小峰告訴記者：該項(xiàng)目投產(chǎn)7個(gè)月來(lái)的能耗參數(shù)表明，每生產(chǎn)一千克多晶硅的電耗不超過(guò)60千瓦時(shí)，物耗水平也控制在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的50%以下，產(chǎn)品純度遠(yuǎn)高于目前國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)�！巴瑫r(shí)，這一項(xiàng)目在運(yùn)行時(shí)，對(duì)所有廢棄物進(jìn)行回收，真正做到了對(duì)環(huán)境無(wú)污染無(wú)危害�！迸硇》逭f(shuō)。