隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和消費(fèi)者審美需求的提高，憑借環(huán)保、節(jié)能、耐用、顯示豐富等特點(diǎn)，以LED燈式廣告牌代替?zhèn)鹘y(tǒng)廣告牌已經(jīng)成為主要的發(fā)展趨勢(shì)，也因此進(jìn)一步帶動(dòng)了LED產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。高速LED貼片機(jī)是專(zhuān)門(mén)為L(zhǎng)ED行業(yè)設(shè)計(jì)定做的SMT貼裝設(shè)備，主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)LED電路板的組裝，為L(zhǎng)ED生產(chǎn)流程中的重要加工設(shè)備。

        為滿足市場(chǎng)對(duì)LED產(chǎn)品需求，國(guó)內(nèi)各LED設(shè)備制造廠商相繼推出各類(lèi)LED快速貼片解決方案,但是仍舊面臨著如何解決龍門(mén)同步、速度連續(xù)、雙頭貼干涉等一系列控制問(wèn)題。日前，根據(jù)客戶設(shè)備工藝特點(diǎn)，臺(tái)達(dá)為客戶量身定制了以臺(tái)達(dá)高速總線運(yùn)動(dòng)控制軸卡為核心的系統(tǒng)控制解決方案，完美解決了客戶的上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)設(shè)備單機(jī)6000點(diǎn)/小時(shí)的貼料速度。

圖1 LED貼片機(jī)現(xiàn)場(chǎng)圖，左右分別為對(duì)稱(chēng)的貼片機(jī)構(gòu)

        客戶的LED貼片機(jī)采用雙貼片模式，即一邊貼料一邊取料，以實(shí)現(xiàn)高速貼料。但是這種貼料方式雙邊互為干涉，需要做好同步防止撞機(jī)。此外，傳統(tǒng)的飛達(dá)上料模式作業(yè)繁瑣，已經(jīng)很難滿足今天高速貼片時(shí)代的生產(chǎn)需求。在飛達(dá)模式下，為一臺(tái)貼裝設(shè)備上料裝拆飛達(dá)部件就要用去1~2小時(shí)，每次上料只能貼板1~2小時(shí)，嚴(yán)重影響流水線作業(yè)的速度、連續(xù)性。為此，客戶采用了散料上料的模式，但這種模式在提高設(shè)備效率和連續(xù)性的同時(shí)，增加了系統(tǒng)對(duì)上料的控制需求，對(duì)傳統(tǒng)貼料控制程序也提出了新要求。

        因此，客戶要求提供的控制解決方案，必須能夠?qū)崿F(xiàn)一套控制系統(tǒng)同時(shí)控制左右兩個(gè)貼片機(jī)構(gòu)，且互不干涉、不撞機(jī)；貼片的速度還不能降低，必須是左機(jī)臺(tái)取料，右機(jī)臺(tái)貼片；右機(jī)臺(tái)取料，左機(jī)臺(tái)貼片這樣的控制作業(yè)流程。

        臺(tái)達(dá)提供的LED貼片機(jī)系統(tǒng)控制解決方案，整合自有高速總線運(yùn)動(dòng)控制軸卡,交流伺服系統(tǒng)ASDA-M系列、ASDA-A2系列等，系統(tǒng)架構(gòu)如下：

圖2 臺(tái)達(dá)LED貼片機(jī)系統(tǒng)控制解決方案架構(gòu)

圖3 臺(tái)達(dá)系統(tǒng)控制解決方案現(xiàn)場(chǎng)圖