前絕大多數(shù)的注塑機(jī)都屬于液壓傳動注塑機(jī)，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機(jī)帶動油泵提供。在注塑周期過程中的變化，注塑機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力不同，以及負(fù)荷變化很大，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板，油路泄露，油的溫升中消耗，加劇了各種閥的磨損，又造成油溫過高，電機(jī)噪音過大，以及機(jī)械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計(jì)電機(jī)的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的在量浪費(fèi)。因此推置在注塑機(jī)上的應(yīng)用，對于減少能源浪費(fèi)具有重要意義。

1、注塑機(jī)工作原理
     注塑過程一般分為以下步驟：鎖�！�注射保壓→熔膠加料→冷卻定型→開模頂針。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數(shù)的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應(yīng)的壓力和速度，且在不同的位置和時間內(nèi)其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成后發(fā)出終止信號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號后才發(fā)出執(zhí)行下一動作的指令。

2、注塑機(jī)變頻節(jié)能原理及優(yōu)點(diǎn)
      傳統(tǒng)的注塑機(jī)是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機(jī)的比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動作是間隙性的，也并不可能是滿負(fù)載的，因此定量供油就有很大的浪費(fèi)空間，據(jù)實(shí)測至少有50%左右。變頻節(jié)能正是針對這一浪費(fèi)空間，實(shí)時檢測來自注塑機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號，適時調(diào)整各個工況動作所需的馬達(dá)轉(zhuǎn)速(即流量調(diào)節(jié))，讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統(tǒng)的需要，而在非動作狀態(tài)時（主要是在冷卻狀態(tài)），讓馬達(dá)停止運(yùn)行，這樣節(jié)能空間就進(jìn)一步地增大了，故對注塑機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。

  經(jīng)注塑機(jī)變頻節(jié)能控制器改造后設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
●節(jié)能效果明顯：電機(jī)部分可達(dá)30%-65%
●優(yōu)化電氣設(shè)施：減輕變頻器負(fù)荷，減少新開廠和新建工廠的增容費(fèi)。
●延長整機(jī)壽命：節(jié)電器控制速度標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定，軟啟動（無電網(wǎng)沖擊），減輕開鎖模震動，避免設(shè)備撞擊，降低油溫，延長密封件使命周期，從而使得整機(jī)壽命達(dá)到延長。
●操作方便：生產(chǎn)中不需要對節(jié)電器進(jìn)行調(diào)整，全程自動跟蹤控制，且有多種保護(hù)功能，簡 單、安全、方便。
●降低噪聲：改造后設(shè)備噪音降低約10DB，設(shè)備動作更穩(wěn)，作業(yè)環(huán)境得到改善。
●轉(zhuǎn)換靈活：變頻轉(zhuǎn)換柜方便用戶在任何時候，進(jìn)行工頻到變頻或變頻到工頻的切換

 

      我們采用無感矢量變頻運(yùn)行技術(shù)（參考電氣原理圖），變頻器實(shí)時的檢測來自注塑機(jī)電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機(jī)壓力或流量信號是0～1A，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率，調(diào)節(jié)馬達(dá)轉(zhuǎn)速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當(dāng)于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，原液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失�？梢源蟠鬁p輕合模、開模的震動，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少機(jī)械故障，延長機(jī)器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。