全液壓式壓鑄機是一種典型的周期性工作制設備，在一個完整的工作周期（工序過程）大致可分為鎖模，給湯，押射，抽芯，開模，頂針，冷卻，蓄壓等幾個階段，各個階段都是通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構(gòu)完成一系列動作，各個階段需要不同的壓力和流量。對于液壓系統(tǒng)來說，每個階段對壓力，流量的匹配各不一樣，而油泵馬達的功率是根據(jù)其運行過程中最大負載配置的，而壓鑄機一個工作周期中只有高壓鎖模和押射工作階段負載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負載幾乎為零。對于油泵馬達而言，壓鑄機過程是出于變化的負載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的，通過調(diào)整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。

由于壓鑄機工作原于是得知高壓截流是油泵馬達耗能的浪費之處，我公司生產(chǎn)的壓鑄機變頻節(jié)電器利用這一特點，根據(jù)壓鑄機生產(chǎn)工藝的需求，采用變頻器調(diào)節(jié)油泵馬達的轉(zhuǎn)速，根據(jù)壓鑄機工作時所需的壓力或流量參數(shù)及壓鑄機的動作反饋信號同步控制壓鑄機的比例流量閥，比例壓力閥實現(xiàn)壓力和流量的調(diào)節(jié)，其效果相當于將定量泵改造成變量泵,使通過溢流閥的回流流量降到最低,油泵輸出與整機運行所需壓力和流量相匹配,而且無高壓溢流能量損失.變頻器通過反饋信號跟蹤各個工作階段的壓力和流量變化,并自動調(diào)節(jié)油泵電機的轉(zhuǎn)速,這樣,油泵電機的電耗將隨輸出負載的變化而變化,從而可最大限度過的節(jié)電,即經(jīng)濟又實用,很多工廠能過改造,已取得了顯著的經(jīng)濟效益.

根據(jù)我公司對每廠400T壓鑄機現(xiàn)場數(shù)據(jù)測試并試機得出實際節(jié)電率可達30%-45%，并對630T、800T的壓鑄機數(shù)據(jù)測試表明節(jié)電效果可達到35%-55%；

 

 1．年用電量（以400T 22KW壓鑄機一年工作300天，平均每天工作20小時為例）：

總功率×每天工作小時（H）×設備年工作日（D）×設備負載率（%）

即：22KW×20×300×0.7 =92400KWH/年

 2．平均節(jié)電率按30%估算

 3．每年節(jié)電效益=1年用電量（KWH）×節(jié)電率%×電價（元/KWH）

   =92400×0.30×0.7=19404.00（元）

 4．該臺設備投資成本=       元

 5.回收期=        元÷（19404.00元÷12月）=約    個月

以上是按最低節(jié)電率計算，實際節(jié)電率可達20%-40%，若壓鑄機使用時間更長，則投資回報時間更短。

   整個用電系統(tǒng)節(jié)電改造后達到一次投資，長期受益，這項節(jié)電改造在減少電費的同時，因為壓鑄機變頻節(jié)電器優(yōu)良的安全保護作用，將有利于保護電機、電子元件、開關(guān)元件等設備的使用壽命，還可起到電機軟啟動的作用，減少設備投資成本、維護成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，增創(chuàng)企業(yè)效益。

總之，貴公司在經(jīng)過上述節(jié)電改造后，將大大提高電能使用效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強企業(yè)產(chǎn)品市場競爭力。

整機免費維護保養(yǎng)１８個月（人為除外），產(chǎn)品使用壽命為8-10年以上，售后維修保養(yǎng)響應時間為24小時，我司定期對設備維護保養(yǎng)，解除用戶后顧之憂。

 

下圖為４００Ｔ壓鑄機改造現(xiàn)場