導(dǎo)熱油鍋爐在運(yùn)行一階段后，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生傳送熱量的效率降低，其根本原因就是導(dǎo)熱油在輸送管道中開(kāi)始結(jié)焦。這不僅影響了導(dǎo)熱油的質(zhì)量，同時(shí)對(duì)整個(gè)輸送系統(tǒng)和熱油鍋爐的安全運(yùn)行帶來(lái)危害。導(dǎo)熱油是高分子的碳鏈烷烴為基質(zhì)的化合物 (也有個(gè)別的采用聯(lián)苯醚為基質(zhì)的)，基質(zhì)用量都在95％以上。導(dǎo)熱油在溫度與氧的作用下會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，并隨時(shí)間增加與溫度升高，其變化進(jìn)程加速。導(dǎo)熱油使用溫度一般應(yīng)在330℃以下，溫度對(duì)導(dǎo)熱油氧化速度、生成物有很大影響，最終影響導(dǎo)熱油的使用壽命。常壓常溫時(shí)烷烴在空氣中幾乎不發(fā)生反應(yīng)．但溫度升高后其氧化主要生成物是醇、醛、脂、羧等。深度氧化及異構(gòu)烷烴氧化時(shí)生成羧基酸混合物及少量膠質(zhì)等。如果局部高溫會(huì)使導(dǎo)熱油局部炭化。  
        (1)整個(gè)油循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要舒暢。盡量減少?gòu)濐^和閥門(mén)。選用高效循環(huán)泵。及時(shí)清洗過(guò)濾器，必須保證導(dǎo)熱油在高溫狀態(tài)下的流速不低于2 m／s。  
        (2)正確選用加熱爐(一般按公稱(chēng)能力的1．5倍選用Ⅲ)，避免超負(fù)荷運(yùn)行和比例過(guò)大不經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)象出現(xiàn)。加熱爐供熱能力選取合理與否，不僅關(guān)系到加熱爐的安全性和壽命，也影響導(dǎo)熱油的使用壽命和生產(chǎn)成本。  
        (3)選用熱穩(wěn)定性和抗氧化性好、抗結(jié)焦性強(qiáng)的導(dǎo)熱油。選購(gòu)導(dǎo)熱油時(shí)要注意不要選有氣味和色澤深的導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油使用壽命用殘?zhí)�、酸值、閃點(diǎn)、粘度4項(xiàng)指標(biāo)衡量(表 1)。做好每半年一次的油品化驗(yàn)，以掌握好運(yùn)行 中的導(dǎo)熱油質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換導(dǎo)熱油，并找出導(dǎo)熱油提前變質(zhì)的原因及預(yù)防措施。同時(shí)要嚴(yán)格做到不同品號(hào)的導(dǎo)熱油不要混合使用。  
        (4)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用熱油鍋爐，避免急火升溫(其升溫速度應(yīng)控制在l0～40℃，h) 、超溫、超壓，采取緊急停爐措施時(shí)應(yīng)迅速、果斷，隨時(shí)觀察膨脹槽油位及油溫 ．如缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。防止空氣及水分進(jìn)入油循環(huán)系統(tǒng) ．因高溫導(dǎo)熱油直接接觸空氣后會(huì)加快氧化速度 (其氧化速度在溫度每增加l0℃時(shí)增長(zhǎng)2倍)，防止高溫油直接與空氣接觸。比較好的方法是用氮?dú)鈱⑴蛎洸鄣纳喜靠臻g封�。�形成保護(hù)氣膜層，在無(wú)條件進(jìn)行氮封的條件下。一般要使高位槽的導(dǎo)熱油溫度不超過(guò)60℃，高位槽不直接串聯(lián)在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)。  
        (5)提高熱油鍋爐的熱效率，及時(shí)清除爐體內(nèi)壁、盤(pán)行管壁上的灰垢 ，以保證傳熱效果良好，同時(shí)應(yīng)盡可能使用品質(zhì)較好的燃煤，使燃燒煤產(chǎn)生的熱量能及時(shí)、全面地傳遞給導(dǎo)熱油  
        (6)鍋爐保溫時(shí)不得停開(kāi)導(dǎo)熱油循環(huán)泵 停爐時(shí)必須待爐溫降到規(guī)定范圍才能關(guān)停循環(huán)泵，每次開(kāi)爐時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)泵。如遇突然停電或循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，除采用通風(fēng)降溫外。還須用冷導(dǎo)熱油進(jìn)行置換。  
        (7)定期清洗導(dǎo)熱油的管道，減少導(dǎo)熱油在高溫時(shí)產(chǎn)生的附著物對(duì)導(dǎo)熱油品質(zhì)的影響 常用的清洗法有機(jī)械清洗法、蒸汽清洗法、高壓水清洗法和化學(xué)清洗法。