密封類型
簡 圖
使用場合
特點與應用
往復
旋轉
接
觸
式
密
封
軟
填
料
·
結構簡單,消耗功率大。壓緊力沿軸向分布不均勻,靠近壓蓋處填料磨損最快
適用于密封一般介質。旋轉式泵填料密封用
于密封腔介質壓力達3.5MPa,介質溫度達
250℃,圓周速度最高達20m/s;往復泵填料密封用于介質極限壓力達22MPa,極限溫度
達600℃
徑
向
密封
膨脹
石
墨
具有良好的耐熱、耐腐蝕性,足夠的彈性、柔性、自潤滑性和不滲透性;消耗功率比軟填料密封低4%~l0%
用于密封一般介質,有的已成功用在壓力5.5MPa、溫度380%的熱油泵上
碗
結構簡單,制造方便,密封效果較好,對軸磨損比軟填料密封小
適用于密封一般介質,多用于往復密封,選擇適當?shù)拿芊庑褪胶筒牧,可用于壓力為IOOMPa、旋轉密封為5MPa、線速度為3m/s的場合
端
面
軸
機
械
泄漏量少,工作可靠,壽命長,但制造復雜,價格貴,應用廣泛。用于密封各種不同黏度、強腐蝕性和含磨蝕性固體顆粒的介質。壽命可達25000h,一般不低于8000h,使用條件較差時為4000h
目前已達到如下技術指標:軸徑5~l000mm、壓力10_6~45MPa、溫度-200~1000℃、速度>lOOm/s(n=50000r/min)
非
磁流體
微小磁性顆粒如Fe304懸 浮在載流體上,如甘油,得到的磁流體填充在密封腔內。殼體采用非磁性材料,轉軸用磁性材料制成。磁鐵兩側的磁極和轉軸構成磁路。磁極尖端磁通密度大,磁場強度高,磁流體集中而形成磁流體圓形環(huán),起到密封作用,能達到無泄漏、無磨損,不需要外部潤滑系統(tǒng)、軸的精度要求不高用于高速運轉(如撓性軸)、高真空、溫度不高的條件下
續(xù)表
螺
旋
結構簡單,制造、安裝精度要求不高,維護方便,使用壽命長,但需使螺旋方向與軸的旋轉方向相反
適用于壓力小于1~2MPa的低壓、線速度小于30m/s的條件下的高黏度介質,但必須設置停車密封
迷
宮
與螺旋密封不同之處是軸套加工成螺紋,且與軸的螺紋旋向相反。當軸旋轉時,液體在螺旋間增加紊流摩擦,從而提高了密封能力。密封效果比螺旋密封好目前已用于常減壓裝置中的常壓蒸餾重油泵上
噴
射
在泵的出口處引出流體高速通過噴射器,將密封腔內泄漏的流體吸入泵的入口處,達到密封的目的,但需設停泵密封裝置
結構簡單,制造、安裝方便,密封效果好,但容積效率低適用于無固體顆粒、低溫、低壓、腐蝕性介質
浮
動
環(huán)
浮動環(huán)可以在軸上徑向浮動。軸向密封靠浮動環(huán)與軸的狹窄徑向間 隙產生節(jié)流;徑向密封靠浮動環(huán)與軸上浮動套貼合(依靠壓力或彈簧力)而達到結構簡單,但密封效果差。適用于壓力高(10MPa)、轉速高(10000~20000r/min)的水泵
干氣
見第三節(jié)3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB
高壽命,低功耗,摩擦面上有流體動壓槽,適用范圍為真空至4.1MPa及426。I2等場合
迷宮螺旋密封與機械密封組合
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由于采用迷宮一螺旋密封,使封油壓力降低,提高了機械密封使用壽命
目前已有用于常壓重油泵(溫度354℃,壓力1.77MPa)等溫度、壓力較高的場合
組
合
機械密
封與機
械密封
組合
亦稱串聯(lián)密封。即利用前后密封腔的壓力
降,以減少每一密封面所承受的壓力,通常每級可承擔7.OMPa壓力差
適用于高壓密封,一般串聯(lián)兩級;亦可用于介質壓力不高但密封要求嚴格的場合。兩密封問的封液利用液封環(huán)進行強制循環(huán),其壓力低于介質壓力,目的是潤滑密封。當內密封失效時,外密封仍可保證密封,提高密封可靠性
無
隔膜式
在柱塞泵缸前加一隔膜,柱塞在缸內儆往復運動,使缸內油產生壓力,推動隔膜在隔膜整志前后鼓動,達到吸排目的,也使輸送介質與泵乏隔開,防止輸送介質在動密封處泄漏 多用于輸送壓力小于50MPa、劇毒、易燃、易爆或貴重介質
屏蔽式
葉輪裝在電機伸出軸上,組成一個整體。電機定子內腔和轉子表面各有一層金屬薄套保護,稱屏蔽套,以防止輸送介質進入定子和轉子,軸承靠輸送介質潤滑屬于無軸封型泵,用于輸送劇毒、易燃、易爆及貴重的介質
磁力傳
動式
內磁轉子裝在泵軸端,并用密封套封閉在泵體內部,形成靜密封。外磁轉子裝在電機軸端,套入密封套外側,使內外磁轉予處于完全偶合狀態(tài)。內外轉子間的磁場力透過密封套而相互作用,進行力矩的傳遞
完全封閉,不泄漏,特別適用于輸送劇毒、易燃、易爆介質目前常用于功率不大的場
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