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泵的軸功率監(jiān)測(cè)可以通過測(cè)量電機(jī)的電流、電機(jī)的功率以及測(cè)量聯(lián)軸器傳遞的轉(zhuǎn)矩來實(shí)疆：通過測(cè)量電機(jī)電流、功率的方法來推算泵的軸功率，這種方法雖然不直接，氣動(dòng)隔膜泵但是一次投蟹較低，廣泛采用。通過測(cè)量聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩(應(yīng)變片法或相位差法)及轉(zhuǎn)速也可直接計(jì)算出泵攜軸功率，但是帶測(cè)轉(zhuǎn)矩的聯(lián)軸器價(jià)格相對(duì)要昂貴一些。相位差法測(cè)轉(zhuǎn)矩的誤差在1％以內(nèi)。應(yīng)變片法的誤差在2％～5％。

    (1)應(yīng)變片法測(cè)轉(zhuǎn)矩  利用加應(yīng)變片測(cè)轉(zhuǎn)矩是傳統(tǒng)的測(cè)轉(zhuǎn)矩方法，原理是在聯(lián)軸器的中間節(jié)上加4個(gè)應(yīng)變片，組成惠斯頓電橋，通過電磁感應(yīng)技術(shù)，接收和發(fā)送電信號(hào)，從而測(cè)出變形．繼而推算出傳遞的轉(zhuǎn)矩。為了減小由于聯(lián)軸器經(jīng)受離心力、電動(dòng)隔膜泵軸向力以及不對(duì)中產(chǎn)生的顙外變形的影響，應(yīng)變片采用和軸線成45度對(duì)稱安裝的方式。如圖1-45所示。

    (2)測(cè)相位差法在聯(lián)軸器的兩端設(shè)置外齒圈，采用非接觸型電渦流探頭測(cè)齒圈齒的相位差．從而推算兩外齒圈間的扭轉(zhuǎn)變形，乘以扭轉(zhuǎn)剛度即可得到傳遞的力矩。如圖1-46所示。

     由于聯(lián)軸器在實(shí)際運(yùn)行過程中存在相對(duì)于固定的非接觸探頭水平和垂直位移，從而產(chǎn)生附加的相位差，這部分相位差應(yīng)該從總的相位差中減去，以得到由于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變形所產(chǎn)生的相位差。

    (3)雙通道相位差測(cè)量  圖1-47是感應(yīng)環(huán)測(cè)相位差的示意圖，內(nèi)齒圈內(nèi)安裝有環(huán)形線圈，通電線圈產(chǎn)生電磁場(chǎng)，當(dāng)固定于軸上的外齒圈旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于內(nèi)外齒圈發(fā)生周期性間隙變化，引起磁通量周期性的變化，產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)發(fā)生變化，從而測(cè)量旋轉(zhuǎn)方向上的相對(duì)位置。當(dāng)聯(lián)軸器運(yùn)行過程中產(chǎn)生垂直方向上的位移時(shí)，外齒圈上部間隙變小，而下部的間隙變大，從而產(chǎn)生平均的正弦電壓，補(bǔ)償了聯(lián)軸器運(yùn)行過程中產(chǎn)生垂直方向位移的影響。兩個(gè)齒圈的原理相同。通過測(cè)兩個(gè)線圈產(chǎn)生的正弦電壓的相位差來測(cè)量變形。

    (4)帶補(bǔ)償?shù)娜�通道相位差測(cè)量為了解決聯(lián)軸器兩端由于其他原因引起的水平和垂直方向移動(dòng)而產(chǎn)生的對(duì)相位差測(cè)量帶來的影響，采用圖1-48所示帶補(bǔ)償?shù)娜�通道相位差測(cè)量系統(tǒng)。外齒圈l安裝在一個(gè)不傳遞轉(zhuǎn)矩的連接筒上，而且外齒圈1盡量靠近連接于另一端的外齒圈2，由于外齒圈l和外齒圈2間的軸向距離很小，所以其他原因產(chǎn)生水平和垂直方向移動(dòng)而產(chǎn)生的附加位移偏差也很小，而且這個(gè)很小的偏差還可以通過在外齒圈2另一側(cè)軸向距離相同處加外齒圈3進(jìn)行補(bǔ)償。

   除上述的幾種測(cè)量方法以外，還有單通道相位差測(cè)量方法，其原理和三通道相位差測(cè)量方法類似。