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(1)采用慢速泵燒堿蒸發(fā)器可列為蒸發(fā)式晶漿循環(huán)型結(jié)晶器。流經(jīng)循環(huán)泵、管道泵含有6％～l0％(質(zhì)量分數(shù))，甚至更高的鹽晶體。旋轉(zhuǎn)葉輪對晶體有破碎作用，并誘導二次晶核的生成。按照晶體非彈性碰撞理論，使晶體破碎的能量與晶體相對于葉輪速度的m次方成正比，指數(shù)m與晶體的特性、晶體的粒度分布和晶漿濃度有關(guān)。另外，從軸流泵流量Q與葉輪外徑和轉(zhuǎn)速以的關(guān)系式，即Q=KDs可知，在流量不變的前提下，如葉輪外徑加大為兩倍，則泵轉(zhuǎn)速可下降為1／8，葉尖圓周速度降為1／4。因此，按結(jié)晶過程的要求，應采用慢速型循環(huán)泵。此外，慢速泵還可減輕葉輪的磨損，延長使用壽命。慢速泵的必需汽蝕余量小，抗汽蝕性能好。

    (2)要求陡降的揚程一流量特性曲線  當蒸發(fā)器操作后期因結(jié)鹽使循環(huán)阻力增加時，陡降的揚程特性曲線可使流量的減小幅度小，即傳熱系數(shù)的下降速度慢，對蒸發(fā)過程有利。

    (3)蒸發(fā)器與循環(huán)泵的合理匹配  蒸發(fā)器設(shè)計者應正確計算蒸發(fā)器堿液循環(huán)阻力，提出確的揚程，以保證循環(huán)泵長期在高效區(qū)運行；而循環(huán)泵也應有流量調(diào)節(jié)手段(變轉(zhuǎn)速、變軸流泵的葉片安裝角)，以適應不同用戶要求，便于生產(chǎn)中調(diào)整運行參數(shù)。

    要求在設(shè)計蒸發(fā)器時，應避免有害的漩渦進入泵；切向循環(huán)進料的蒸發(fā)室宜改為軸向正中進料；純切向式應改造為部分切向式；蒸發(fā)器錐底設(shè)消渦器或?qū)Я髌鳎徽�循環(huán)蒸發(fā)器改為反循環(huán)式。

    為減小作用于循環(huán)泵進出口管上的熱膨脹力，應考慮蒸發(fā)器的熱補償措施。傳統(tǒng)的熱補償方式是在循環(huán)泵進出口設(shè)波形膨脹節(jié)。先進的熱補償結(jié)構(gòu)是選用懸掛式循環(huán)泵或彈簧支座式循環(huán)泵，這兩種循環(huán)泵在國外大型強制循環(huán)蒸發(fā)器上均已采用。

    (4)隔膜泵、泵的可靠性要求高  蒸發(fā)循環(huán)泵無法設(shè)置備用泵，要求循環(huán)泵單機連續(xù)運行，如出故障將導致整個蒸發(fā)器停產(chǎn)。因此，要求其整機可靠性好。

    2．結(jié)構(gòu)特點

    (1)懸臂型  與一般清水軸流泵不同，輸送的料漿中不能有軸承。我國制鹽蒸發(fā)行業(yè)早期的循環(huán)泵絕大部分為雙支撐型軸流泵，泵體為u形彎管式；而懸臂式軸流泵的泵體為90。彎管式，前者的耐腐蝕材料量是后者的1.5～1.7倍，且軸封數(shù)量是后者的2部。目前，國內(nèi)蒸發(fā)循環(huán)泵已普遍用懸臂式結(jié)構(gòu)。

    (2)軸封針對燒堿蒸發(fā)循環(huán)泵軸封的苛刻工作條件，設(shè)計軸封的思想是將密封介質(zhì)條件從溫度較高又含有固體顆粒的強腐蝕性懸浮液轉(zhuǎn)化為溫度低的清液。為此，在軸封腔底部設(shè)置環(huán)形內(nèi)隔離室，用不含鹽晶體的電解液(一效進料的稀堿液)進行內(nèi)沖洗，并設(shè)迷宮式節(jié)流套，提高內(nèi)沖洗效果，減少沖洗液流量。在雙端面機械密封中部，用溫度<50。C的冷凝水作為封液。裝設(shè)流量計和壓力表，對內(nèi)沖洗液和冷凝水的流量和壓力進行監(jiān)測，使冷凝水壓力>電解液壓力>密封堿液壓力。蒸發(fā)裝置各臺循環(huán)泵專用一臺小型冷凝水泵供水，供水泵電機與事故電源相連，供水管線上設(shè)蓄壓器，可完全避免封液的中斷和壓力下降，機械密封壽命已達一年以上。氣動隔膜泵先進的軸封結(jié)構(gòu)還能實現(xiàn)蒸發(fā)器不放料就能安全地更換填料，減少裝置停產(chǎn)時問。

(3)熱補償方式  把循環(huán)泵懸掛在蒸發(fā)器上，隨蒸發(fā)器一起伸縮，取消了昂貴的波形膨脹節(jié)，消除了作用于循環(huán)泵進出口接管上的熱膨脹力。圖3-25為元錫電化廠燒堿蒸發(fā)器上的懸掛式慢速循環(huán)泵，已使用二十多年。

(4)泵體中心線支撐(非懸掛式采用)  由于蒸發(fā)循環(huán)泵直徑大，介質(zhì)溫度達l00～165℃，

    (5)性能參數(shù)可調(diào)節(jié)  軸流泵的高效區(qū)較窄，如果要求采用同一種規(guī)格的泵能滿足不同用戶的要求，使泵在高效區(qū)運行，則要求泵參數(shù)應能調(diào)節(jié)。另外，蒸發(fā)器的操作條件常有變化，或泵葉輪磨損時也要求能調(diào)節(jié)其性能。常用自性能調(diào)節(jié)方法是改變泵的轉(zhuǎn)速和葉片安裝角。電動隔膜泵

泵體中專樘與底腳支撐相比，可擗龜泵體軸心線與轉(zhuǎn)子軸心線的熱偏移，減小葉輪與泵體之間的徑向間隙，提高泵的容積效率。