磁力泵、管道泵、隔膜泵、泵的工況特點和選型要求（鋁合金氣動隔膜泵）http://www.xjbeng.com

    (1)氯氣為有毒氣體，氫氣為易燃易爆氣體，不允許泄漏，對軸封的可靠性要求嚴格，應采用機械密封。

    (2)氯氣泵用濃硫酸作為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，要求濃硫酸進行封閉循環(huán)，應設置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)量調節(jié)閥門和液流視鏡。對強制循環(huán)式還要加硫酸循環(huán)泵。對氫氣泵，為避免液環(huán)泵內結水垢，通常用軟水作為工作液，也應采用封閉循環(huán)。冷卻器的熱負荷按國外資料介紹，可取為軸功率的90％。

    (3)氯氣泵用價廉的鑄鐵制造，鑄鐵材料在氯氣飽和的濃硫酸中的耐腐蝕性畢竟有限。配氣面腐蝕后間隙增大，出現內回流，使容積效率降低。要求氯氣泵能實現不拆泵就能檢查并調節(jié)配氣面的間隙，以防止泵性能下降。國外的氯氣泵大多采用奧氏體不銹鋼氣動隔膜泵。

結構特點

    分析對比國內外各種液環(huán)式氯氣泵的技術性能和結構設計之后，現以獲中國專利的YL型氯氣泵為例(見圖3-28)，說明氯氣泵的結構特點。

    ①雙作用式。泵體橫截面近似于橢圓，葉輪與泵體呈雙偏心，葉輪旋轉一周完成兩次吸氣和排氣，葉輪受到的徑向力可自動得到平衡，這對于密度大的濃硫酸液環(huán)泵是很重要的。

    ②懸臂式。與轉子雙支撐結構相比，便于設計成配氣面間隙可以調節(jié)的結構，軸封數也從兩處減為一處，軸封故障率減半。

    ③錐形配氣面。對于圓柱形配氣面，當葉輪與配氣器的間隙變大后不易恢復。而軸向進排氣的配氣面間隙的調整要拆泵才能實現。意大利GAR0公司和我國的氯氣泵都采用圓錐形配氣面，且能從外部移動轉子，不必拆泵就能間接測量并調節(jié)配氣面間隙。

圖3-28  YL型液環(huán)式氯氣泵結構簡圖

1、軸承套筒；2、軸承座；3、軸；4、軸套；5、軸封；6、節(jié)流環(huán)；7、葉輪螺母；8、泵體(進出口呈水平位置)；9、葉輪；l0、大蓋

    ④減小余隙容積，減少氯氣內泄漏，提高容積效率。在循環(huán)硫酸進入壓縮終點附近，合理確定輪轂比和葉輪與泵體的偏心距，以便減小余隙容積。為消除大蓋錐孔與配氣器之間的間隙處的內泄漏，將兩件鑄為一體。

    ⑤用硫酸回流降壓措施取代背葉片降壓方式。大蓋和配氣器的氣體流道按等氣速原則設計。

    ⑥用外裝式聚四氟乙烯波紋管機械密封，輔以內回流降壓措施，延長軸封壽命。

    ⑦進排氣接管從大蓋移至泵體上，維修時不必拆進排氣管道。