鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)又稱(chēng)鑄鐵測(cè)試平臺(tái),是工業(yè)試驗(yàn)、檢測(cè)的核心基準(zhǔn)設(shè)備,正確使用可確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)較準(zhǔn)、設(shè)備長(zhǎng)效耐用,需嚴(yán)格遵循 “安裝校準(zhǔn)→清潔檢查→試驗(yàn)操作→維護(hù)保養(yǎng)” 四步流程,具體操作如下:
一、安裝校準(zhǔn):奠定穩(wěn)定試驗(yàn)基礎(chǔ)
選位固定,確保承重
需將平臺(tái)放置在平整、堅(jiān)固且承重達(dá)標(biāo)的地面上,地面平整度誤差需≤3mm/m,避免因地面塌陷導(dǎo)致平臺(tái)變形;若平臺(tái)尺寸較大,建議在底部均勻鋪設(shè)墊鐵,增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。
較準(zhǔn)找平,校準(zhǔn)水平
借助0.02mm/m 精度的框式水平儀,分別沿平臺(tái)縱向、橫向的中心線及對(duì)角線方向放置,通過(guò)調(diào)節(jié)平臺(tái)底部的調(diào)整螺栓,使水平儀氣泡完全居中;找平后緊固螺栓,防止使用中位移。
二、清潔檢查:排除試驗(yàn)干擾因素
表面清潔,無(wú)雜質(zhì)殘留
用無(wú)塵棉布擦拭平臺(tái)表面,去除灰塵、鐵屑、油污等雜質(zhì);若有黏附的頑固污漬,可蘸少量無(wú)水酒精輕輕擦拭,嚴(yán)禁用鋼絲球、砂紙等硬物刮擦,避免損傷平臺(tái)表面的平面。
狀態(tài)檢查,確認(rèn)完好
目視檢查平臺(tái)表面是否有劃痕、凹陷、銹蝕等損傷,用百分表輕觸表面,檢測(cè)平面度是否正常;若發(fā)現(xiàn)輕微劃痕,可涂抹少量研磨膏手工拋光修復(fù);若損傷嚴(yán)重,需暫停使用并聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員處理。
三、試驗(yàn)操作:遵循規(guī)范,保障數(shù)據(jù)較準(zhǔn)
工件 / 器具放置:輕放穩(wěn)置,避免沖擊
放置待試驗(yàn)工件或試驗(yàn)器具時(shí),需輕拿輕放,嚴(yán)禁用力撞擊或拖拽平臺(tái)表面 — 鑄鐵材質(zhì)雖耐磨,但劇烈沖擊會(huì)破壞內(nèi)部應(yīng)力平衡,導(dǎo)致平面精度偏移;若工件重量超過(guò)平臺(tái)額定承載的 60%,需緩慢平移放置,確保工件重心與平臺(tái)中心對(duì)齊,避免局部受力過(guò)載。
試驗(yàn)執(zhí)行:依托基準(zhǔn),按規(guī)操作
以平臺(tái)平面為基準(zhǔn)面,根據(jù)試驗(yàn)類(lèi)型規(guī)范操作:
形位公差試驗(yàn):將工件固定在平臺(tái)上,用百分表沿工件表面勻速滑動(dòng),記錄讀數(shù)變化,計(jì)算誤差值;
負(fù)載試驗(yàn):將試驗(yàn)工裝固定在平臺(tái)上,確保工裝與平臺(tái)表面完全貼合,緩慢施加試驗(yàn)載荷,實(shí)時(shí)記錄數(shù)據(jù),避免載荷突然導(dǎo)致平臺(tái)或工件損壞;
試驗(yàn)過(guò)程中,禁止在平臺(tái)上進(jìn)行焊接、打磨等加工操作,防止金屬碎屑污染表面或高溫?fù)p傷材質(zhì)。
四、維護(hù)保養(yǎng):及時(shí)收尾,延長(zhǎng)設(shè)備壽命
試驗(yàn)后清潔:除污,做好防護(hù)
試驗(yàn)結(jié)束后,立即移除工件與器具,用無(wú)塵布再次擦拭平臺(tái)表面,清除殘留的試驗(yàn)碎屑、油污;若試驗(yàn)環(huán)境濕度>60%,需在平臺(tái)表面均勻涂抹一層薄薄的防銹油,形成防護(hù)膜,防止銹蝕。
長(zhǎng)期維護(hù):定期校準(zhǔn),妥善存放
每 3-6 個(gè)月對(duì)平臺(tái)進(jìn)行一次精度校準(zhǔn),用更高等級(jí)的基準(zhǔn)平臺(tái)作為參照,通過(guò)激光干涉儀檢測(cè)平面度,若誤差超差,及時(shí)進(jìn)行研磨修復(fù);
長(zhǎng)期不用時(shí),需在平臺(tái)表面覆蓋防塵罩,保持存放環(huán)境干燥、溫度穩(wěn)定,遠(yuǎn)離水源、腐蝕性氣體及振動(dòng)源。
五、規(guī)避錯(cuò)誤操作
禁止將平臺(tái)作為 “臨時(shí)工作臺(tái)” 使用,避免非試驗(yàn)用途損耗精度;
禁止在低溫或高溫環(huán)境下使用,溫度劇烈變化會(huì)導(dǎo)致鑄鐵熱脹冷縮,破壞平面度穩(wěn)定性;
禁止在平臺(tái)表面直接放置尖銳、棱角突出的硬物,防止壓痕或劃傷。




